Завод полипласт об интересном:

Как правильно хранить и транспортировать стеклопластиковую арматуру?

Все тонкости и условия

Важность правил и структура арматуры

(Основы)

Стеклопластиковая композитная арматура (АСП) завоевывает все большее признание в строительстве благодаря своим выдающимся свойствам: легкости, коррозионной стойкости, высокой прочности на разрыв и диэлектричности. Однако, как и любой высокотехнологичный материал, она требует соблюдения определенных правил обращения на всех этапах – от завода до момента укладки в бетон. Пренебрежение этими правилами при хранении и транспортировке может привести к повреждениям, которые не всегда очевидны визуально, но существенно снижают несущую способность арматуры и, как следствие, надежность всей конструкции. Учитывая, что стеклопластик, в отличие от стали, не обладает пластичностью и хуже сопротивляется ударным и локальным изгибающим нагрузкам, соблюдение регламента становится критически важным для сохранения заявленных производителем характеристик и обеспечения долговечности объекта. Основополагающим принципом при работе со стеклопластиковой арматурой является понимание ее структуры. Арматура представляет собой композит из параллельных высокопрочных стеклянных волокон (ровинга), связанных полимерной матрицей (чаще всего эпоксидной или винилэфирной смолой). Эта матрица обеспечивает защиту волокон, распределение нагрузки между ними и сцепление с бетоном. Повреждение матрицы (трещины, сколы, расслоения) или самих волокон (разрыв, перегиб) под воздействием неправильных нагрузок во время перевозки или складирования необратимо ухудшает механические свойства стержня. Поэтому ключевая цель правильного хранения и транспортировки – минимизация любых механических воздействий, способных вызвать такие повреждения, а также защита от факторов окружающей среды, разрушающих полимерную матрицу.

Правила транспортировки

(Детали перевозки)

Начнем с транспортировки. Погрузка арматуры на транспортное средство должна осуществляться максимально аккуратно, исключая удары, резкие броски и падения прутков или бухт. Категорически запрещено сбрасывать бухты или пачки арматуры с кузова, даже с небольшой высоты. Погрузка должна производиться с помощью крана или погрузчика с использованием мягких строп (текстильных или канатных с защитными чехлами), обеспечивающих равномерную поддержку и исключающих пережим и перегиб стержней. Жесткие стальные тросы или цепи без защитных обмоток недопустимы, так как они могут врезаться в поверхность арматуры, повреждая матрицу и волокна. Укладка арматуры в кузове транспортного средства требует тщательной подготовки. Поверхность кузова должна быть ровной, чистой и не иметь острых выступов, которые могут повредить нижние слои груза. Для предотвращения прямого контакта с металлическим кузовом и абразивного повреждения необходимо использовать деревянные поддоны или прокладки достаточной толщины и прочности. Арматура в бухтах укладывается только плашмя (горизонтально), строго одна на другую. Нельзя ставить бухты на торец или укладывать "на ребро" – это неизбежно приведет к их деформации и повреждению внутренних витков. Высота штабеля бухт не должна превышать 2-х метров, а количество рядов в высоту должно соответствовать рекомендациям производителя, обычно не более 2-3 бухт. Прямые прутки (хлысты) транспортируются в связках (пачках), надежно стянутых упаковочной лентой или мягкими стропами в нескольких местах (не менее чем в трех: по концам и в середине) для предотвращения рассыпания и взаимного трения во время движения. Связки укладываются на поддоны или прокладки параллельно друг другу, плотно, но без перекоса и сдавливания. Высота штабеля связок также ограничивается во избежание деформации нижних рядов под весом верхних и не должна превышать 1,5 метра. Крепление груза в кузове – важнейший этап, обеспечивающий безопасность в пути и сохранность арматуры. Груз должен быть надежно зафиксирован от любого перемещения: продольного, поперечного и вертикального. Для крепления используются прочные текстильные стяжные ремни (лямки) с храповым механизмом. Запрещается использовать металлические тросы или цепи без мягких прокладок в местах контакта с арматурой, так как при движении и вибрациях они будут перетирать и повреждать поверхность прутков. Ремни должны проходить поверх груза и плотно стягивать его к точкам крепления на раме кузова, не допуская слабины, но и без чрезмерного затягивания, которое может деформировать связки или бухты. Особое внимание уделяется углам и краям штабеля – эти места наиболее уязвимы. Транспортировка должна осуществляться по возможности по дорогам с хорошим покрытием. Водителю следует избегать резких разгонов, торможений и поворотов на высокой скорости, так как возникающие при этом инерционные силы могут сорвать крепления или вызвать смещение груза внутри штабеля, приводящее к трению и повреждению стержней. Длительные поездки по бездорожью с сильной тряской крайне нежелательны из-за риска возникновения микротрещин в матрице от постоянной вибрации.

Правила хранения

(Условия складирования)

Теперь перейдем к правилам хранения. Выбор места для складирования стеклопластиковой арматуры имеет первостепенное значение. Идеальным вариантом является закрытое, сухое, хорошо проветриваемое складское помещение с ровным твердым покрытием пола (бетон, асфальт). Хранение под открытым небом допустимо только в крайнем случае, на строго ограниченный срок и при соблюдении особых мер предосторожности. Главным врагом АСП при хранении на открытой площадке являются ультрафиолетовое (УФ) излучение солнца и атмосферная влага. Полимерная матрица, особенно на основе стандартных эпоксидных смол, подвержена фотохимической деградации под действием УФ-лучей. Это приводит к потере глянца поверхности, появлению микротрещин ("меления"), снижению прочности сцепления с бетоном (адгезии) и, в конечном итоге, ухудшению механических свойств арматуры. Поэтому при любом хранении, особенно длительном, арматура обязательно должна быть защищена от прямых солнечных лучей. На открытой площадке это достигается использованием непрозрачных защитных чехлов или брезентов из светостабилизированных материалов (например, черного цвета), полностью укрывающих штабель и надежно закрепленных от сноса ветром. Хранение без такой защиты недопустимо. Даже под навесом, если есть риск попадания бокового солнечного света, рекомендуется дополнительное укрытие. Второй фактор – влажность и конденсат. Хотя стеклопластик сам по себе не впитывает воду и не корродирует, длительное нахождение во влажной среде, особенно в сочетании с перепадами температур, может способствовать развитию грибка или плесени на поверхности, что хоть и не критично для прочности, но нежелательно. Кроме того, влага может скапливаться в местах контакта прутков, если они плотно уложены без прокладок. Поэтому складское помещение должно быть сухим и вентилируемым, а на открытом воздухе укрывной материал должен обеспечивать защиту от дождя и снега, но при этом не создавать "парниковый эффект" под собой. Правила укладки при хранении во многом схожи с правилами транспортировки. Бухты хранятся только в горизонтальном положении, плашмя, на ровной поверхности или на поддонах. Штабель бухт не должен быть высоким (максимум 2 метра) и должен быть устойчивым. Прямые прутки в связках укладываются на ровные, параллельно расположенные деревянные прокладки (лагеры) сечением не менее 100х100 мм. Прокладки предотвращают контакт нижнего ряда связки с полом (землей) и обеспечивают вентиляцию. Расстояние между прокладками должно быть не более 1,5 метров, чтобы предотвратить провисание прутков под собственным весом. Связки укладываются плотно друг к другу, рядами, без перекосов. Высота штабеля ограничивается прочностью нижних прокладок и рядов арматуры и, как правило, не должна превышать 1,5 метра. Ни в коем случае нельзя хранить арматуру, просто свалив ее "в кучу" или навалом – это гарантированно приведет к переплетению, перегибам, заломам и другим механическими повреждениями, делающим прутки непригодными к использованию. Также недопустимо хранение связок вертикально (стоя на торце) – это приведет к их опрокидыванию и повреждению. Необходимо исключить контакт стеклопластиковой арматуры с химически агрессивными веществами (кислоты, щелочи, растворители, масла, топливо), которые могут повредить полимерную матрицу. Место хранения должно быть удалено от источников открытого огня и сильного нагрева. Важно обеспечить сохранность заводской маркировки на бирках связок или бухт, содержащей информацию о диаметре, классе прочности, дате изготовления и номере партии.

Контроль, риски и итоговая важность соблюдения правил

Перед использованием, особенно после длительного хранения или при получении арматуры со склада, необходимо провести визуальный осмотр. Особое внимание уделяется отсутствию видимых повреждений: глубоких царапин, сколов, расслоений, перегибов (характерный белый след на месте излома), признаков воздействия УФ (выцветание, меление поверхности). Прутки должны быть прямыми. Любые сомнительные стержни должны быть отбракованы и не допущены к работе. Нарушение правил транспортировки и хранения несет в себе серьезные риски. Механические повреждения (микротрещины, перегибы, заломы) резко снижают прочность на разрыв и модуль упругости арматуры. Поврежденная поверхность (царапины, сколы матрицы) ухудшает адгезию к бетону, что может привести к проскальзыванию и снижению несущей способности конструкции. Воздействие УФ ослабляет материал, делая его хрупким. Использование такой поврежденной арматуры в ответственных конструкциях (фундаменты, перекрытия, колонны) может привести к их преждевременному разрушению под нагрузкой, что чревато не только финансовыми потерями, но и угрозой безопасности людей. Экономия на правильной логистике и складировании оборачивается многократными потерями на этапе строительства и эксплуатации. Таким образом, строгое соблюдение правил транспортировки и хранения стеклопластиковой арматуры – это не просто формальность, а необходимое условие для сохранения ее уникальных эксплуатационных свойств и гарантии надежности возводимых конструкций. Инвестиции в правильную упаковку, специализированный транспорт, подготовленные складские площади и обученный персонал окупаются многократно за счет предотвращения брака, снижения рисков аварий и обеспечения долговечности построенных объектов.

Ответственный подход к этому этапу жизненного цикла композитной арматуры является неотъемлемой частью современного и качественного строительства.

Ознакомится с нашей продукцией вы можете на этой странице.

менеджер полипласт
Виталий Зверев
Начальник отдела маркетинга
компании ПолиПласт

Карта сайта

Адрес производства

Республика Адыгея, Тахтамукайский район, пгт. Энем. Ул. Перова 85/14

Склады

Симферополь
Москва
Ставрополь
Энем

ООО "ПолиПласт"